ZX-CGM-340高强无收缩灌浆料
一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应，***
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、产品性能
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
产品型号 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-290 | CGM-270 | ||||||||
流动度(mm) | 初始值 | ≥340 | ≥300 | ≥290 | ≥270* | ≥650** | ||||||
30min保留值 | ≥300 | ≥270 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | |||||||
竖向膨胀率(%) | 3h | 0.1～3.5 | ||||||||||
24h与3h膨胀值之差 | 0.02～0.5 | |||||||||||
产品特性 | 标准型 | 超早强 | 防冻型 | 防腐型 | 钢纤维 | 耐热型 | ***强 | |||||
抗压强度(MPa) | 2h |
| ≥20 |
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1d | ≥20 | ≥30 | ≥10 | ≥20 | ≥20 | ≥30 | ≥30 | |||||
3d | ≥40 | ≥40 | ≥15 | ≥40 | ≥40 | ≥50 | ≥50 | |||||
28d | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥80 | ≥80 | |||||
泌水率(%) | 0 | |||||||||||
材料用量(kg/m3) | 2100～2300 | |||||||||||
可施工时间(min) | 45 | 20 | 30 | 40 | 45 | 30 | ||||||
***施工温度 | -5 | -15 | -5 | |||||||||
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1、*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的；
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
5、产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度 (℃) | 抗压强度比 （%） | ||
R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
－5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
－10 | ≥12 | ||
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时***温度可比规定温度低5℃。
用于高温环境的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表三规定：
使用环境温度(℃) | 抗压强度比（%） | 抗震性(20次) |
200～500 | ≥110 | 1>试件表面无脱落 2>热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d抗压强度比 ≥90% |
三、应用范围
1.大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2.钢结构（如钢轨.钢架.钢柱等）于基础固接的灌注。
3.后张法预应力钢筋灌浆。
4.梁. 柱.结构补强加固。
5.地铁.隧道.地下工程逆打法施工嵌缝。
6.墙体结构的加厚及渗漏水的修复。
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) | 水泥基灌浆材料类别 |
15～50 | CGM-340、CGM-300 |
50～100 | CGM-290、CGM-270 |
＞100 | CGM-270 |
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度(mm) | 水泥基灌浆材料类别 |
5～50 | CGM-380 |
20～100 | CGM-340 |
80～200 | CGM-300 |
＞200 | CGM-270 |
四、应用技术规范
1、施工准备
◇ 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案，并经审查批准。
◇ 灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
◇ 模板支护除应符合现行***《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm；
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌浆材料的拌合，应按照产品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求，应按其要求进行拌合。
◇ 拌合地点宜靠近灌浆施工地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
◇ 锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。
◇ 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙，应将螺栓孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
◇ 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
◇ 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
◇ 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
◇ 二次灌浆应根据实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。
◇ 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1小时，清理积水。
◇ 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
◇ 轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。
◇ 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
◇ 设备基础灌浆完成后，宜在灌浆后3～6小时沿底板边缘向外切45°斜角。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
◇ 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
◇ 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不少于20mm。
◇ 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。
◇ 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
◇ 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
◇ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合下表的规定：
灌浆工艺的选择
环境类别 | 一 、二 | 三 | 四 、 五 |
灌浆工艺 | 可采用压力法灌浆 真空压浆法灌浆 | 宜采用压力法灌浆 或真空压降法灌浆 | 应采用真空压浆法灌浆 |
◇ 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆实验。
◇ 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合剂，否则容易导致产品质量问题。
7、冬季施工
日平均气温低于5℃时应按照冬季施工并符合下列要求：
◇ 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
◇ 应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的如模温度在10℃以上；
◇ 养护方面：受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5Mpa。
8、高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
◇ 灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射；
◇ 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
◇ 浆体的入模温度应不大于30℃；
◇ 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、常温养护
◇ 灌浆时，日平均气温不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒养护剂。
◇ 应保持灌浆裸露部分保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
◇ 应采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、冬季施工养护
◇ 冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
◇ 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
◇ 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工
